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ガラスエッチング用ホワイトコランダム

ホワイトコランダムがガラスエッチングに最適な理由

  1. 優れた硬度(モース硬度 9.0):ガラス(モース硬度約 5.5)よりも大幅に硬度が高く、研磨材自体を過度に摩耗させることなく、効率的かつ迅速に材料を除去できます。
  2. 鋭く角張った粒子:結晶構造が破砕されて鋭いエッジを形成し、優れた切削作用できれいなつや消しエッチングを実現します。
  3. 高純度 (Al₂O₃ >99%):酸化鉄含有量が低いため、エッチングされた表面の黄ばみや変色を防ぎ、審美的な作業に不可欠な純粋で明るい白色のつや消し仕上げを実現します。
  4. 一貫性と耐久性:​ 一貫したエッチング速度を提供し、閉ループサンドブラストシステムで部分的にリサイクルできるため、生産コストが効率的になります。
  5. 汎用性:​ 粒子のサイズ (グリット) を変えることで、粗い小石のような質感から非常に細かいサテンのようなフロストまで、さまざまな仕上がりを実現できます。

ホワイトコランダムを使ったガラスエッチング(サンドブラスト法)

必要な機器と材料

  • サンドブラスターキャビネット(集塵機能付き)
  • エアコンプレッサー(湿気フィルター付き)
  • ホワイトコランダム研磨材(適切な粒度を選択)
  • 安全装備:​呼吸器​(シリカ/研磨粉塵用の NIOSH 認定)、安全メガネ、手袋。
  • ガラス基板
  • 耐摩耗性ステンシル/レジスト:​ 高粘着ビニール、ゴム、または特殊なサンドブラスト テープ。

ステップバイステップのプロセス

  1. デザインとステンシルの適用
    • デジタルでデザインを作成または取得します。
    • プロッター/カッターを使用して、ステンシル素材 (ビニール) にデザインを切り取ります。
    • エッチングしたい部分に対応するステンシルの部分を取り除きます。ステンシルを清潔で乾いたガラスにしっかりと貼り付け、気泡や縁の浮きがないようにします
  2. 研磨材と機械のセットアップ
    • サンドブラスターのホッパーに、選択した白いコランダムの粒を充填します。
    • 詰まりを防ぐために、空気供給が乾燥していることを確認してください。
    • 主要なパラメータ設定:
      • 粒度:​ 以下の選択ガイドを参照してください。
      • 空気圧:通常60~100 PSI(0.4~0.7 MPa)。最初は低い圧力で試してください。圧力が高いほどエッチング速度は速くなりますが、制御が難しくなり、ステンシルの摩耗が早くなる可能性があります。
      • ノズル距離:ガラス表面から 5 ~ 15 cm。
      • ノズル角度:均一なマット仕上げの場合は 90 度。角度によって陰影効果を作成できます。
  3. サンドブラスト施工
    • ガラスをキャビネットの中に入れます。
    • すべての安全装備を着用してください。
    • 均一かつ安定したパスで、露出したガラス部分をブラストします。均一性を確保するために、ストロークを重ねます。エッチングの深さとフロストの密度は、ブラスト時間と圧力によって制御されます。
  4. 清掃と仕上げ
    • 満足したら、キャビネットからガラスを慎重に取り外します。
    • ステンシルを剥がします。
    • ガラスを水でよくすすいで、研磨剤の粉塵をすべて取り除きます。

粒度選択ガイド

メッシュサイズによってエッチング面の質感が決まります。
グリット範囲(メッシュ)
得られるテクスチャと最適な使用方法
粗い(80 – 120
アグレッシブで深みのあるテクスチャーの「ペブル」仕上げ。大胆なグラフィックやコントラストの高い作品に最適です。
中(180~320
最も一般的な選択肢です。クラシックで均一な艶消しマット仕上げを実現します。ロゴ、装飾模様、看板などに最適です。
罰金(400 – 600 1200 1500
非常に滑らかで、サテンのような「ライトフロスト」仕上げ。繊細なディテール、ポートレート、半透明感を表現するのに最適です。

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