白コルンダム耐摩耗性材料のプラズマ溶射法白珊瑚耐摩耗性材料
のアーク溶射法白珊瑚耐摩耗性材料のプラズマ溶射法
プラズマ溶射は、タングステン電極と水冷銅電極の間に非移動圧縮アークを使用します（通常はアノードとして）スプレー用の高温高速プラズマジェットを取得します。圧縮アークのプラズマ温度は1000℃以上に達する可能性があり、プラズマジェットの出口速度は800m/sに達する可能性があります。プラズマ溶射は、通常、大気圧プラズマ溶射、低圧（真空とも呼ばれる）プラズマ溶射、高圧プラズマ溶射、およびプラズマアーク発生の方法と作業雰囲気に応じた水安定プラズマ溶射に分けられます。
大気プラズマ溶射は、大気中での噴霧です。低圧プラズマ噴霧は、制御可能な圧力と雰囲気の密閉された部屋で噴霧されます。雰囲気を調整することにより、噴霧雰囲気と溶融粒子との相互作用を制御することができます。たとえば、不活性雰囲気で活金属材料のコーティングをスプレーすると、高温の溶融金属を回避できます。プーラーの酸化により、コーティング中の酸化物の含有量が減少します。高周波電源で発生する高周波プラズマは火炎の流速が遅く、溶射した材料を完全に溶かすことができます。高周波プラズマの生成には電極が不要なため、プラズマ雰囲気を制御できます。イオンガスに反応性ガスを添加して、噴霧された材料と反応させて、噴霧された材料と反応生成物からなる元の材料とは異なる構造を得ることができる。複合コーティング、この方法は反応性溶射としても知られています。水安定化プラズマ溶射は、エンタルピーの高いプラズマガスとして水蒸気を使用しているため、最大200kwの出力のプラズマジェットを高出力、高生産性で得ることができます。セラミック材料の成形。高出力と高生産性を備えています。セラミック材料の成形。高出力と高生産性を備えています。セラミック材料の成形。
超音速プラズマ溶射は、高エネルギープラズマ溶射（80kwレベル）に基づいており、非移動プラズマアークと高速気流を組み合わせて安定した超音速プラズマジェットのスプリングセットを得るときに発生する「拡張アーク」を使用します。スプレー。。1990年代半ば、アメリカのTAFA会社は、270kwの高出力と大きなガス流量（21m³/ h）を備えた「PIAZJet」超音速プラズマ溶射システムを発売しました。中国では、低出力（80kw）でガス流量が小さい（6m³/ h）高効率の超音速プラズマ溶射システムの開発に成功しています。スプレーガンは、ラバールノズルプロファイルのシングルアノード構造を採用しています。圧縮チャンネルの長さを短くし、内部に粉体供給構造を採用することで、エネルギー消費量を効果的に削減します。