ハードウェアおよび機械研磨用白色溶融アルミナ微粉末
主成分：溶融αアルミナ、Al₂O₃ ≥99.2%。モース硬度9.0。鉄分とナトリウム含有量が低い。ステンレス鋼／炭素鋼のハードウェア部品に黒ずみや汚れをほとんど発生させません。ステンレス鋼、金型鋼、合金鋼、焼入れ鋼、銅合金、アルミニウム部品の振動研磨、タンブリング研磨、表面ラッピング、研磨ペーストおよびスラリーの原料、オイルストーンおよび研削レンガに適しています。バルブ、ファスナー、キッチンハードウェア、精密機械部品、金型のプレポリッシングに幅広く使用されています。
✅ ハードウェア研磨の主な利点
- 優れた自己研磨性能。粒子が破砕されて常に新しい刃先が形成されるため、滑りにくく安定した研磨効率を実現します。
- 高純度でFe₂O₃含有量が低い。ステンレス鋼に錆びや黄ばみがつきにくく、茶色の溶融アルミナよりも優れている。
- 研削時の発熱を抑え、ワークピースの焦げ付きを防ぎます。
- 幅広い粒度範囲（中国規格Wシリーズ微粉末、FEPA/JISメッシュ単位もご用意）。粗研磨、中研磨、精密研磨からプレミラー仕上げまで、段階的な研磨プロセスに対応します。
📌 ハードウェア研磨における粒子サイズの選択
| D50粒子サイズμm | 等価メッシュ | ハードウェア研磨用アプリケーション |
|---|---|---|
| 28～40 | 600ポンド | 工具痕や粗い傷を除去し、振動による粗研磨を行う。 |
| 20～28 | 800番 | 粗い研磨痕を消すための中程度の研磨 |
| 14～20 | 1000ポンド | 微細研磨によりRa値を大幅に低減 |
| 10〜14 | 1200ポンド | 金型およびステンレス鋼部品のプレハイグロス研磨 |
| 7〜10 | 1500ポンド | 鏡面仕上げ前の精密研磨 |
| 5〜7 | 2000# | 高精度ハードウェア、研磨ペーストの原材料 |
| 3～5 | 2500ポンド | 超微細ラッピングによる低表面粗さ |
工程上の推奨事項：徐々に細かい粒度に切り替え、粒度の大きな変化は避けてください。湿式研磨（水または研磨液を使用）は、より良い結果をもたらし、傷を軽減します。
🧪 標準品質指標（研磨グレード白色溶融アルミナ微粉末）
- Al₂O₃ ≥99.2%
- Fe₂O₃ ≤0.04%（ステンレス鋼の研磨において鉄分管理は極めて重要です）
- Na₂O ≤0.30%
- 比重：3.95 g/cm³、かさ密度：1.75～1.95 g/cm³
- 粗大粒子は厳しく管理されています（深刻な傷を防ぐため、D90の制限値は厳格です）。
- 粒子形状の最適化と磁気による鉄除去、優れた分散性と低い凝集性
🛠 一般的な応募プロセス
- 振動式タンブラー／バレル研磨機：微細粉末＋水＋光沢剤を用いて、小型ハードウェア部品のバリ取りと研磨を行います。
- 研磨剤／研磨ワックスの原料：金属研磨ペースト用W10／W7／W5微粉末
- 表面研磨、平面研削用オイルストーン、PVA研磨ホイール、ナイロン研削ヘッドの原材料。
- ラッピングスラリー：金属の精密な表面ラッピング用に、水と添加剤を混合して使用します。
⚠️ 選考に関する注意事項
- 軟質アルミニウムと純銅：白色溶融アルミナは深い傷がつきやすいので、使用には注意が必要です。より細かいグレードのもの、または二酸化ケイ素が代替品となります。
- 最終的な鏡面仕上げ：下地研磨には白色溶融アルミナが適しています。究極の鏡面効果を得るには酸化セリウムを使用できます。
- 輸出注文：粒度分析証明書（COA）をご用意しております。中国W規格、FEPA規格、JIS規格に準拠しています。英語の技術データシートもご用意しております。