白いコランダムのサンドブラスト中の損失を減らす方法

ホワイトコランダムのサンドブラスト時の損失を減らす方法
ブラスト材料の
選択処理目的：選択した砂
ステンレス鋼：表面の除染、スラグ除去、マット仕上げのガラスビーズ
ガラス結晶：マット、刻まれた白いコランダム、茶色のコランダム
鉄製品：さび除去、除染、脱酸、コーティング接着、炭素および防錆剤
銅ワークピース：無酸化物マット効果のあるガラスビーズ
アルミニウム部品：スケール除去、表面強化研磨、ガラスビーズ潤滑
電子部品：洗浄およびバリ取り、表面コーティング、酸化アルミニウム
サンドブラスト角度
多くの人々は、作業面に90°スプレーガンを使用すると、作業面の錆や除染プロセスが最適化されると信じています。ただし、これにより実際にはブラストプロセスが遅くなり、メディア（グリット）の摩耗が早くなります。ブラストガンは、研磨剤がより少ない摩耗で良好な結果を達成できるように、30〜45度の角度で処理される部品の表面を示す必要があります。特に、ニーズに合った効果を見つけたい場合は、いくつかの角度をテストして必要なバランスを見つけ、メモを取り、その基準に基づいて適切なスプレー領域を作成します。
サンドブラストライン
サンドブラストする場合、部品の機械加工された表面に近いと、より良い結果が得られず、砂が無駄になります。これは、作動距離によって発破領域のサイズが小さくなり、サイクルタイムが長くなり、グリットの分解が容易になり、耐用年数が短くなるためです。砂の摩耗率と摩耗率のバランスが取れるように、アイデアはその中間にあります。手動吸入および噴射システム、6〜8インチ。直接噴射システムの圧力を使用している場合は、10〜14インチ離れている必要があります。また、どのブラスト材を使用しても、薄い部分に近づくほど変形しやすくなることを忘れないでください。適切な距離を見つけることに加えて、ブラスト部分の変形を避けてください。
サンドブラスト材料
秘訣は、砂材とサンドブラストの寿命を最適化し、砂材の比率を使用することです。砂を使いすぎると速くなりませんが、砂の摩耗は早くなります。使用量が少なすぎると、効率が低下し、目的の効果が得られなくなります。砂の量は、ストレージデバイスの50％から90％の間でなければなりません。要件に応じてブラスト時間を決定します。長すぎるのはもったいない。目的の効果とワークピースの材質に応じて、作業に適した砂の材質を選択し、適切な位置と角度を見つけます。