ガラスは脆い素材であり、端部や角部に応力が集中します。深い傷や欠けは、主に以下の4つの要因によって引き起こされます。白色溶融アルミナの選択、プロセスパラメータ、装置の再生システム、そしてガラス基板の状態です。
1. 白色溶融アルミナに関連する原因
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過度に粗い研磨剤を使用すると、ガラスが損傷します。作業員は、10番、12番、16番などの粗い研磨剤を、認定されたガラスパネルに誤って適用することがよくあります。建築用LOW-Eガラスの再加工には、主にF80およびF100の白色溶融アルミナが使用されますが、F120およびF150グレードはガラス基材の前処理に適しています。白色溶融アルミナのふるい分け工程で残った粗大粒子は、ブラスト処理中に深い傷や端の欠けを引き起こします。白色溶融アルミナを過剰にリサイクルすると、鋭利な研磨材の破片が発生します。有効なリサイクルサイクルを超えると、大量の鋭利な破片が生じます。微粉末を取り除かずに研磨材をそのままリサイクルすると、これらの鋭利な破片が継続的に循環し、ガラス表面を繰り返し傷つけてしまいます。
2. 発破工程のパラメータ
– 過剰なブラスト圧力：0.42 MPaを超える圧力は、研磨粒子の過剰な衝撃運動エネルギーをもたらします。
F80/F100白色溶融アルミナの推奨圧力：0.33～0.42 MPa
F120 / F150 白色溶融アルミナの推奨圧力: 0.30〜0.38 MPa – ノズルとガラス間の距離が短すぎると、衝撃力が集中します。
3. ブラストブース再生装置の問題点
– エアウォッシュ分級機がない場合、鋭利な破砕粒子がシステム内で循環し続け、基材を継続的に傷つけます。 – 分級機が故障している間も磁気分離器は正常に動作します。鉄不純物のみが除去され、鋭利な破砕粒子が残ります。 – コーティングガラスブラストブースでは、エアウォッシュ分級機と磁気分離器の両方が必須です。
4. ガラス基板の固有特性
– 搬入されるガラスには、すでに縁に微細な欠けや隠れたひび割れがあります。ブラスト処理の衝撃は既存の欠陥を増幅させ、ブラスト処理後の欠けとして現れます。 – 薄肉ガラス（3～5mm）は耐衝撃性が低く、同じブラスト処理条件では厚肉ガラスよりも欠けやすくなります。
是正措置
- 適切な粒度を選択してください。LOW-Eコーティングの剥離には、F80 / F100の白色溶融アルミナを使用してください。薄いガラスの場合は、F100を選択するのが望ましいです。
- 噴射圧力を下げ、ノズルとガラス間の距離を25～35cmに保ち、30～45°の斜め噴射を行い、ガラスの端に直接垂直に衝撃を与えないようにしてください。
- エアウォッシュ式分級機を点検・修理し、鋭利な微細破砕粒子は速やかに排出する。5～8回の有効なリサイクルサイクルを遵守し、使用済み砂利70％と新品砂利30％を混合する。
- ブラスト処理を行う前にガラスの端を点検し、欠けや隠れたひび割れのあるパネルは事前に選別してください。