基本的な原則：硬いワークピースには柔らかいグレードの砥石を、柔らかいワークピースには硬いグレードの砥石を使用する。粗研削には粗い粒度を、仕上げ研削には細かい粒度を使用する。精密鋼部品には、ビトリファイドボンドVが推奨される。
WA適用材料：焼入れ鋼、高速度鋼、合金鋼、薄肉部品、ねじ／歯車／カッター研磨、ワークピースの焼けを防ぐ必要がある精密研削。
厚材の粗研削には、Aブラウン溶融アルミナを選択してください。超硬合金には、GCグリーン炭化ケイ素を選択してください。
1) 研磨材の粒度 – 切削効率と表面粗さを制御します
- 粗研削、大部分の材料除去、スケール除去：36番、46番
- 半仕上げ研削、従来型円筒研削／平面研削：60番、80番（最も広く使用されている）
- 仕上げ研削、刃研ぎ：100番、120番
- 鏡面仕上げ／高光沢仕上げ：180番以上、Wシリーズマイクログリット
✅ ルール：粒度番号が大きいほど粒子が細かくなり、表面仕上げが良くなるが、切削速度は遅くなる
2) ホイールグレード（硬度グレード）
定義：研磨粒子の硬度ではなく、結合剤が研磨粒子をどれだけしっかりと保持しているかを示す指標。
ソフト→ハードシーケンス：EFGHJKLMNPQRST
✅ 黄金律：加工対象物が硬いほど、砥石の硬度は柔らかくする。加工対象物が柔らかいほど、砥石の硬度は硬くなる。
- 焼入れ鋼 HRC50～62（ダイス鋼、HSS）：J、K（標準WAガラス質ホイール）
- 中硬度焼戻し鋼、適度な接触面積：L、M
- 薄肉部品、焼損リスクが高い、冷却液不足の場合：J、K砥石を推奨（摩耗した砥粒が自動的に脱落し、自己研磨効果を維持し、焼損による亀裂を防ぐ）
- ホイールの摩耗が早すぎる → より硬いグレードを選択してください
- 加工物の焼け、目詰まり、変色 → より柔らかいグレードを選択してください
3) 結合の種類
- V ガラス化結合
- 高剛性、優れた形状保持性、豊富な気孔による良好な放熱性。平面研削、円筒研削、工具研削、成形研削に適しています。大量精密加工に最適。万源研削砥石の主流タイプです。
- Bレジノイドボンド
柔軟性と耐衝撃性に優れ、薄型ホイールは割れにくい。切断、センタレス研削、軽加工研削に適している。高温下では経年劣化や変形を起こしやすいため、長時間の重切削には適さない。
ゴム（R）または金属（M）で接着されたWAホイールは一般的ではなく、通常の購入にはお勧めしません。
4) 構造 – 細孔密度
- 高密度構造（4～6）：成形研削、高い輪郭精度が要求される
- 中程度の構造（7～8）：一般的な平面研削／円筒研削（WA規格）
- 開放構造（9～12）：目詰まりしやすいワークピースや、焼けやすい薄肉部品に適しています。切りくずの排出と放熱性を向上させます。
5) 寸法とホイール形状
ストレート、片側凹型、両側凹型、カップ型、フレアカップ型、センターレス調整ホイール、シリンダー型、その他特殊形状。
安全のため、機械のフランジ、最大定格速度、周速を厳密に一致させる必要があります。