アルミナセラミック基板は、硬くて脆い電子セラミックです。白色溶融アルミナ粉末のグレードと粒径を調整することで、プロセスは研削と薄化（粗研削-中研削-微研削）と最終的な鏡面研磨の 2 段階に分かれます。主な設備：両面研削盤、平面研削盤、CMP（化学機械研磨）機。
1. 研削と薄化プロセス（材料除去と平坦化、非鏡面仕上げ）
水力分級された WA α-Al₂O₃、別名コランダム/アルミナ粉末。アルミナセラミック基板研磨用の白色溶融アルミナ
粉末の技術仕様： Al₂O₃ ≥99.5%、Fe₂O₃ ≤0.03%、Na₂O ≤0.18%。エッジの欠け、微小亀裂、傷を避けるために、水力沈降分級と厳密な粒径制御が必須です。アルミナセラミック基板研磨用の一般的な白色溶融アルミナ粉末のグレード：粗研削：320番、360番 ― CNC工具痕を除去し、大径板の薄肉化を実現 中研削：400番、500番半微研削：600番、700番、800番 ― 微細なマット表面（Ra 0.2〜0.8 μm）を実現
2. 最終鏡面研磨（研削後の低Ra鏡面仕上げ）
ダイヤモンド研磨スラリー／ダイヤモンド粉末：主流のハイエンドソリューション。粒度：1〜3 μm → 0.5 μm → 0.1 μm。高い材料除去効率でRa 0.01〜0.05 μmを実現しますが、コストは高くなります。
超微細白色溶融アルミナ粉末2000#〜8000#：中～ローエンドの鏡面仕上げ、半鏡面、マット高光沢表面の低コストオプション。
シリカゾル（コロイドシリカ）CMPスラリー：ハイエンド半導体基板のナノレベルの超平滑表面のための化学機械研磨。機械的損傷はほとんどなく、除去率は低い。 酸化セリウム
研磨粉末：アルミナ基板に対して比較的硬度が低く、切削力が弱い。アルミナセラミック基板の研磨にはほとんど使用されず、主にガラスや光学レンズに使用されます。
アルミナセラミック基板の研磨・切断工程フロー
→ 320番白色溶融アルミナによる粗研削 → 中～微研削（400番 → 600番） → 微研削（800番） → ダイヤモンド／シリカゾルによる鏡面研磨 → 洗浄・検査