白色溶融アルミナ製ダブルディスク研削砥石

I. 主な特徴

• 材料の利点：白色溶融アルミニウムは、高い硬度（ダイヤモンドとCBNに次ぐ）、鋭い切削性能、優れた自己研磨特性を備えています。研削時の発熱が少なく、ワークピースの焦げ付きもほとんど発生しません。
• 高精度：
  • 平面度：0.001～0.004mm
  • 平行度：≤ 0.002～0.02mm
  • 表面粗さ：Ra 0.1～1.2μm
• 幅広い用途：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、超硬合金、セラミック、ガラスなどの材料に適しています。
• 耐用年数と効率：優れた形状保持性と長いドレッシング間隔を備えた耐摩耗性があり、大量精密加工に最適です。

II．主な仕様（参考）

• 外径：380mm、400mm、610mm、810mm、910mm、1000mm、1500mm
• 穴径：200mm～500mm
• 厚さ：45mm～100mm（加工層：5～15mm）
• 粒度：粗挽き50#～200#、細挽き400#～3000#
• バインダー：セラミック（最も一般的に使用される）、樹脂
• 一般的なモデル：610×63×203、750×63×50、900×63×203など。

III. 代表的な用途

• 自動車部品：ベアリングレース、ピストンリング、ギア、油圧ポンプステーター/ローター、バルブプレート
• 電子・半導体：セラミック基板、サファイアガラス、単結晶シリコンウェハー
• 精密機械：金型、シール部品、超硬切削工具、油圧・空圧部品
• ハードウェア＆ツール：カッター、測定ツール、小型ベアリング、精密ガスケット

IV．鋳鉄製ディスクおよびダイヤモンドディスクとの比較

白色溶融アルミナ研削砥石

• 利点：切れ味抜群、コストパフォーマンスに優れている、傷がつきにくい、自己研磨機能に優れている
• 欠点：ダイヤモンド工具に比べて耐摩耗性が低い。高精度かつコスト効率が求められる中・低硬度材料に適している。

伝統的な鋳鉄製研削ディスク

• 利点：低コスト
• 欠点：効率が低い、目詰まりしやすい、表面仕上げが悪い、汚染されやすい

ダイヤモンド/CBN研削ディスク

• 利点：超耐摩耗性、極めて長い耐用年数、高い加工効率
• デメリット：価格が高い。超硬合金やセラミックなどの超硬材料に適している。

V. 運用および保守に関するガイドライン

• 機器互換性：両面研削盤（例：Risesun、Heruite、韓​​国製AM、ドイツ製Peter Woltersなど）に対応
• ドレッシング要件：新品の砥石は、正式使用前に1分間ドレッシングしてください。4.5～15バッチのワークピースを加工した後は、15秒間の定期ドレッシングを行ってください。一般的には、白色溶融アルミナ製のドレッシングリングが用いられます。
• 冷却要件：ワークピースの焼けや砥石の目詰まりを防ぐため、専用の研削液を用いた湿式研削が必須です。
• 保管方法：変形を防ぐため、湿気や衝撃のない場所に保管してください。

VI. 選考ガイドライン

• 加工対象物材質：鋼、ステンレス鋼、セラミックには白色溶融アルミナを、超硬合金や宝石にはダイヤモンド／CBNを選択してください。
• 精度要件：表面粗さRa＜0.4μmの場合、1000番～3000番の白色溶融アルミナ微研削砥石を選択してください。
• 生産量：ダイヤモンドディスクは大量生産および長期連続生産向け、白色溶融アルミナディスクは小規模および中規模バッチのコスト効率の高い処理向け