ゴム充填剤用白色溶融アルミナ微粉末

I．コア特性（ゴム用途向けに最適化）

• 高硬度と耐摩耗性：モース硬度9.0により、ゴムの摩耗率を大幅に低減し、耐用年数を延ばします。
• 高純度・高白色度：Al₂O₃含有量99.2%～99.7%以上、不純物含有量極めて低い（Fe₂O₃≦0.06%）ため、淡色ゴム製品を汚染しません。
• 化学的不活性：酸、アルカリ、油、溶剤に対して耐性があり、ゴムや添加剤とは反応しません。
• 優れた熱安定性：融点約2050℃で、ゴムの耐熱性、耐老化性、寸法安定性を向上させます。
• 低吸油値：8％以下で、良好な混合加工性を確保し、ゴム配合物の粘度への影響を最小限に抑えます。

II．一般的な技術仕様（ゴムのグレード）

1. 粒子サイズ（主要選択パラメータ）

• 粗粒（耐摩耗性向上）：白色溶融アルミナ1000番～1500番（D50 ≈ 10～15μm）—鉱山用ゴムライニング、耐摩耗性ゴムシート用
• 中粒粒子（一般補強用）：2000番～3000番（D50 ≈ 5～8μm）—ゴムローラー、シール用
• 微粒子（滑らかな表面仕上げ）：4000番～8000番（D50 ≈ 1～4μm）—ゴムローラー、精密ガスケットの印刷用

2. 代表的な指標

• Al₂O₃：99.5%以上
• 真密度：3.95～3.97 g/cm³
• かさ密度：1.75～1.95 g/cm³
• pH値：7～9（中性～弱アルカリ性、ほとんどのゴム系材料と適合）
• 磁性物質：20～30 ppm以下（機器の摩耗を防ぐため）

III. ゴムの主な機能

• 耐摩耗性が大幅に向上

  高硬度粒子が耐摩耗性フレームワークを形成し、摩擦や衝撃に強く、耐用年数を2～5倍に延ばします。コンベヤベルト、ハイドロサイクロンライニング、ポンプおよびバルブシールなどに使用されます。

• 硬度と弾性率の向上

  圧縮永久歪みが少なく、ショア硬度（A/D）を向上させるため、高圧および荷重のかかる部品（例：カレンダー加工用ゴムローラー）に適しています。

• 耐熱性および耐老化性の向上

  熱伝導を遮断し、酸化劣化を抑制することで、高温下での強度保持性を向上させます。

• 最適化された表面性能

  微粉末は、より緻密で滑らかな表面を作り出し、摩擦係数を低減し、目詰まり防止性と洗浄性を向上させます（印刷／繊維用ゴムローラー）。

• 化学的安定性の強化

  酸、アルカリ、油、溶剤に対する耐性があり、化学防食ライニングやシーリングガスケットに使用されます。

IV．適用可能なゴムシステムおよび製品

• 適用可能なゴムの種類：NR、SBR、NBR、EPDM、CR、シリコーンゴム、フッ素ゴム（ほぼすべてのシステムに対応）
• 代表的な製品：
  • 工業用ゴムローラー（印刷、染色、製紙、ラミネート加工用）
  • 耐摩耗性裏地（鉱業、水利、化学機器）
  • シール、ガスケット、ダイヤフラム（高圧／腐食性環境用）
  • 耐摩耗性コンベヤベルト、同期ベルト、摩擦ブロック
  • 特殊ゴム製品（耐高温性、絶縁性、耐摩耗性）

V．適用ガイドライン（処方および処理）

• 投与量：10～40 phr（高摩耗製品には20～30 phrが一般的に使用される）
• 表面改質：分散性および接着性を向上させ、引張強度および引裂強度を高めるために、シランカップリング剤（例：KH-550/560）による前処理が推奨されます。
• 混合プロセス：
  1. まず、咀嚼中にゴムと均一に混ぜ合わせます。
  2. （凝集を防ぐため）数回に分けて加えてください。
  3. 均一な分散を確保するために、混合温度と時間を適切に上げる